550 мм жогорку кубаттуулуктагы графит электрод
HP графит электрод негизинен мунай коксу жана ийне кокстан жасалган, Ал учурдагы тыгыздыгы 18-25A / см2 жүргүзүүгө жөндөмдүү. Ал жогорку кубаттуулуктагы электр дугалуу меште болот жасоого арналган.
Заманбап болот эритүүнүн ыкмалары негизинен конвертордук болот эритүүнү жана электр мешинде болот эритүүнү камтыйт. Электр мешинде болот куюу ыкмасы менен конвертордук болот куюу ыкмасынын ортосундагы эң негизги айырмачылык электр мешинде болот куюу ыкмасы жылуулук булагы катары электр энергиясын колдонот, ал эми электр жаасы мешинде болот куюу ыкмасы эң көп колдонулат.
EAF болот эритүү электрод менен заряддын ортосундагы разряддын натыйжасында пайда болгон электр жаасына негизделген, ал электр энергиясын жаа жарыгында жылуулук энергиясына айландырат жана металлды жана шлакты эритүү үчүн ысытуу жана эритүү үчүн радиациянын жана жаанын түз аракетин колдонот. болот жана ар турдуу составдагы эритмелер.
Типикалык касиеттери
| HP Graphite Electrode 22 үчүн салыштыруу техникалык мүнөздөмөсү" | ||
| Электрод | ||
| пункт | бирдиги | Жабдуучу Spec |
| Полюстун типтүү мүнөздөмөлөрү | ||
| Номиналдуу диаметр | mm | 550 |
| Макс диаметри | mm | 562 |
| Мин Диаметри | mm | 556 |
| Номиналдуу узундук | mm | 1800-2400 |
| Max Length | mm | 1900-2500 |
| Мин узундук | mm | 1700-2300 |
| Жаппай тыгыздык | г/см3 | 1.68-1.72 |
| кайчылаш күч | МПа | ≥10,0 |
| Жаш модулу | GPa | ≤12.0 |
| Өзгөчө каршылык | μΩм | 5.2-6.5 |
| Токтун максималдуу тыгыздыгы | КА/см2 | 14-22 |
| Учурдагы өткөрүү жөндөмдүүлүгү | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| күл мазмуну | % | ≤0,2 |
| Эмчектин типтүү мүнөздөмөлөрү (4TPI/3TPI) | ||
| Жаппай тыгыздык | г/см3 | 1.78-1.83 |
| кайчылаш күч | МПа | ≥22,0 |
| Жаш модулу | GPa | ≤15,0 |
| Өзгөчө каршылык | μΩм | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| күл мазмуну | % | ≤0,2 |
Графит электродунун курамы
1.Petroleum кокс кара жана тешиктүү, көмүртек негизги курамы болуп саналат, ал эми күл мазмуну өтө төмөн, жалпысынан 0,5% дан төмөн.
Нефть коксун термикалык иштетүү температурасы боюнча чийки кокс жана кальциленген кокс эки түргө бөлүүгө болот. Биринчисинде учуучу заттардын көп өлчөмү бар жана механикалык күчү төмөн. Кальциленген кокс чийки коксту кальцилоо жолу менен алынат.
Нефть кокс күкүрттүн деңгээли боюнча жогорку күкүрттүү кокс (күкүрттүн курамы 1,5%дан жогору), орточо күкүрттүү кокс (күкүрттүн курамы 0,5%-1,5%) жана күкүрттүү кокс (күкүрттүн курамы 0,5%тен төмөн) болуп бөлүнөт. Графит электроддору жана башка жасалма графит буюмдары көбүнчө күкүрттүү коксту колдонуу менен өндүрүлөт.
2.Needle кокс ачык була текстурасы, өзгөчө төмөн жылуулук кеңейүү коэффициенти жана жеңил graphitization менен жогорку сапаттагы кокс бир түрү болуп саналат. Ошондуктан, ийне кокс төмөн каршылык, кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициенти жана жакшы жылуулук шок туруктуулугу менен өзгөчөлөнгөн жогорку кубаттуулуктагы же өтө жогорку кубаттуулуктагы графит электроддорду өндүрүү үчүн негизги чийки зат болуп саналат.
3.Coal чайыр терең кайра иштетүү кийин көмүр чайыр негизги азыктарынын бири болуп саналат. Бул бир нече углеводороддун аралашмасы. Көмүр чайыры бириктиргич жана импрегнациялоочу материал катары колдонулат. Анын иштеши графит электроддорунун сапатына чоң таасирин тийгизет.
